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注塑模具组装过程

发布时间:2019-09-12 浏览次数:123
信息摘要:
确认冷却水通道。板中螺钉的深度是螺钉直径的1.5-1.8倍。如果紧固不充分,则容易滑动,存在模具掉落的风险
1.注塑模具厂安装前的准备工作


确认冷却水通道。板中螺钉的深度是螺钉直径的1.5-1.8倍。如果紧固不充分,则容易滑动,存在模具掉落的风险


操作员,材料,工具,文件,设备,辅助机器等。生产所需的是完整的。


2.在注塑模具工厂中悬挂模具的方法


当悬挂模具不是水平时,模腔在安装模具之前和之后将具有不同的步骤。对于复杂产品的生产,同心度低,通道差,齿形


精度差等问题。步行距离


安装模具时,必须注意这个问题:当模具放置并推到位置时,模具夹紧停止。松开并拧紧提升环。以上模式是参考


3.注塑模具厂的紧固方法


低温模具,即模具温度低于50度,可承受高压。前后模具对角固定。可以拧紧8个螺钉。当模具温度高于50℃时


在达到模具温度之前,螺钉不应太紧。达到模具温度后,启动高压并沿对角方向拧紧螺钉。


随着温度升高,模具材料将膨胀并增加体积。当模具温度较高时,更明显的是:如果在温度升高之前拧紧螺钉,它会变紧模具的寿命和模具的精度有一定的影响。


4.在注塑模具工厂使用粘合材料。


当模具的厚度不足时,需要添加模板。当模具温度高时,隔热罩安装在机板和模具之间。无论是模板还是隔热板,都是扁平的整体性应尽可能小。


如果平面度大,则模具的前后模具不平行,并且在高压关闭后存在差异,这会影响产品的质量。当模具温度达到设定值时当验证实际模具温度并调整模具厚度时。





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