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注塑件的重量及其与模压件之间的差异

发布时间:2019-09-12 浏览次数:121
信息摘要:
首先,让我们来看看这个成型过程的特点。热固性塑料传递模塑工艺是在进料前关闭模具,使塑料原料在单独的进料室中加热熔化;然后在压力下通过模具的铸造系统高速挤压。进入腔体,继续在模具中加热和压缩并固化。
首先,让我们来看看这个成型过程的特点。热固性塑料传递模塑工艺是在进料前关闭模具,使塑料原料在单独的进料室中加热熔化;然后在压力下通过模具的铸造系统高速挤压。进入腔体,继续在模具中加热和压缩并固化。


可以看出,在注射成型部件中使用的热固性塑料的传递模塑首先是模塑然后浇铸,并且首先添加然后封闭模制部件的模制,并在腔体中加热和压制。而且,前者具有铸造系统,后者没有浇注系统;另外,转移模具的模制过程中的气体不容易排除在空腔中,因此需要打开通风槽,并且不需要模制。


看到注塑件的重量,这与注塑工艺,模具和许多技术参数有很大关系;在连续生产非可变参数的情况下,对产品重量稳定性的重要影响应该是温度。并且包括模具的温度,液压油的温度,机筒的温度等。


在注塑过程中,模具温度,特别是模腔表面的温度,主要取决于模塑周期的稳定性和冷却水的稳定性;影响液压油温度的主要因素是油温冷却器的效率;气缸温度稳定。如果满足上述要求,则取决于注塑机的精度。如果能保证机器的精度,注塑件的重量不会太大,也可以保证各方面的精度。

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