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江苏模具开发流程是什么样子的?

发布时间:2019-09-05 浏览次数:183
信息摘要:
江苏模具开发流程是什么?


模具的开发应在绘制模具总成图之前先绘制工艺图,并满足零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸应在图纸上标上“工艺尺寸”字样。如果成型后除修复毛刺外,没有进行其他加工,则工艺图与零件的绘制完全相同。

模具在工艺图纸下开发出的最佳打分零件数量、名称、材料收缩率、拉深比例等。通常,工艺图在模具装配图上。尽可能按1:1比例绘制装配图,从型腔开始,主视图和其他视图同时绘制。


模具开发装配图应包括以下内容:


模具成形零件结构


浇注系统和排气系统的结构。


分型面及分型方法。


形状结构和所有连接器,定位,引导部件的位置。


注射腔的高度和尺寸(不需要,视需要而定)和模具的整体尺寸。


辅助工具(起卸工具、校正工具等)。


按顺序编制所有零件序号,并填写进度表。


标签技术要求和使用说明。


模具开发模具装配图技术要求:


模具开发对一些模具系统的性能要求。例如,弹射系统和滑块抽芯结构的装配要求,以及模具开发对模具装配工艺的要求。例如,模具装配后分型面的配合间隙不应大于0.05mm模具上及以下的平行度要求,并指出装配确定的尺寸和尺寸要求。


模具开发模具的使用、装配和拆卸方法。防氧化处理,模具编号,雕刻,打标,油封,储存等要求。


针对模具检测的要求,用模具装配图绘制模具的开发顺序为:先内后外,先复杂后简单,先成形,再结构件。


模具开发图形要求,必须按比例绘制,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布局合理。为了使加工专利号易于理解和组装,图形尽可能与总成图一致,图形要清晰。


模具发展的维度是统一的、集中的、有序的、完整的。标注尺寸的顺序为:先标注主要零件的尺寸和模具倾角,然后标记匹配尺寸,再标记所有尺寸。首先在非主部件图上标注匹配尺寸,然后对所有尺寸进行标注。


模具展开表面粗糙度,最广泛使用的粗糙度在右上角的绘图,如标签\\“剩馀3.2.”其他粗糙度符号被标记在每个表面的零件。其他内容,如零件名称、模具图纸编号、材料等级、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸加工精度、技术描述等,应正确填写。


二.图纸的校对和审查


模具开发模具及其零件与塑料零件图的关系,模具零件的材料、硬度、尺寸精度和结构是否符合塑料零件图的要求。


在塑件方面,模具开发过程中塑料材料流动、收缩孔、焊缝痕、裂纹、脱模坡度等因素是否影响到塑料制品的性能、尺寸精度和表面质量要求。图案设计是否不够,工艺是否简单,成型材料的收缩是否正确。


在成型设备方面,模具开发的注射量、注射压力和锁模力是否足够,塑料零件的模具安装、南芯和脱模是否有问题,注塑机喷嘴是否与口套正确接触。


在模具结构方面,模具开发过程中模具的分型面位置和精加工精度是否满足要求,是否会发生溢流,开模后是否可将塑料零件放置在模具的一侧,并配有弹射装置。


模具开发脱模模式是否正确,推广杆和推杆的尺寸、位置和数量是否合适,推板是否被芯卡住,是否会引起刮痕成形件。模具温度调节加热器的功率和数量、冷却介质流线的位置、尺寸和数量、塑料零件侧凹的处理方法以及消除侧凹的机构是否合适,例如斜导柱的芯拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。浇注和排气系统的位置和大小是否合适。


模具开发设计图纸、装配图对各模具零件的放置是否合适,是否清楚,是否有遗漏;零件图上零件的数量和名称、制造零件的数量、内外件、标准件或非标准件的数量、零件的加工精度、模具塑料零件高精度尺寸的校正处理和余量,以及模具零件的材料、热处理和表面修整程度是否有标记和说明。


模具开发零件主要零部件,成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸数字应该是正确的,而不是由生产者转换。检查所有零件图和装配图的视图位置,投影是否正确,绘图方法是否符合图纸国家标准,是否有遗漏尺寸。


模具开发检查所有零件的几何结构、视图绘制方法、尺寸标记等是否有利于加工,并重新计算辅助工具的主要工作尺寸。模具开发专业的校对工作原则上是根据设计人员的自我校对方案进行的,但应注重结构原则、工艺性能和操作安全。在绘图时,首先要对图形进行消化,根据国家标准的要求对图形进行描述,并填写所有的尺寸和技术要求。

工具制造单位的技术人员编写制造工艺卡,为加工制造做好准备。


模具的发展应加强模具零件制造过程中的检验,注重检验的尺寸精度。模具装配完成后,检验员根据模具检验表进行检验,主要是检查模具零件性能是否良好,这样才能保证模具制造质量。


3.模具开发、模具试验及模具维修


虽然模具设计是在预期的工艺条件下进行的,但在选择成型材料和设备时,人们对模具的认识往往是不够的,因此有必要在模具加工完成后进行模具试验,以了解模具零件的质量。一直以来,人们都发现,在未来,采用修正模型来消除误差是可行的。模具发展中存在着多种不良现象,其原因也很复杂,既有模具原因,也有工艺条件的原因,两者往往只能交到一起。



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