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模具开发设计注意事项

发布时间:2019-09-05 浏览次数:118
信息摘要:
每个注塑产品必须首先在设计开始时确定其开模方向和分型线,以确保小化芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。
首先,模具开发设计方向和分型线


每个注塑产品必须首先在设计开始时确定其开模方向和分型线,以确保小化芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。


1.确定开模方向后,产品的加强筋,按扣,凸起等结构尽可能与开模方向一致,避免拉芯减少缝线,延长开缝方向。模具的寿命。


2.确定开模方向后,可选择合适的分型线,以避免开模方向的反向扣环,从而改善外观和性能。


第二,脱模斜度

适当的牵伸可以避免产品拉动(拉丝)。草稿的光滑表面应≥0.5度,细粒(砂面)表面大于1度,粗糙表面大于1.5度。


2,适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤,如白色,顶部变形,爆裂。


3,深腔结构产品设计时外表面坡度应尽可能大于内表面坡度,以保证模芯在注射过程中不偏向,获得均匀的产品壁厚,并保证材料强度产品开放。


三,产品壁厚


1,各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间过长,造成收缩等问题,应考虑改变产品结构。


2.壁厚不均匀会导致表面收缩。


3,壁厚不均匀会造成毛孔和焊缝。


四是加固


1.合理施加加强筋可以增加产品刚性,减少变形。


2.加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则表面会收缩。


3.肋的斜度应大于1.5°,以避免顶部伤害。


五,圆角


1.圆角太小可能会导致产品应力集中,导致产品开裂。


2.圆角太小可能会导致模腔内的应力集中,导致模腔开裂。


3,设置合理的圆角,还可以提高模具的加工工艺,如腔体可以直接用R刀铣加工,避免低效电加工。


4.不同的圆角可能会导致分型线的移动。应根据实际情况选择不同的舍入或清除角度。



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